1、單件齒輪無法傳達(dá)任何動(dòng)力,至少要2個(gè)以上齒輪嚙合一起才能傳達(dá)動(dòng)力
1.1一段減速機(jī)構(gòu)
速度傳達(dá)比:Z1/Z2=N2/N1
Z1:主動(dòng)齒輪的(齒數(shù) Z2:被動(dòng)齒輪的齒數(shù)
N1:主動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)數(shù) N2:被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)
速度傳達(dá)比>1增速齒輪機(jī)構(gòu)
速度傳達(dá)比<1減速齒輪機(jī)構(gòu)
速度傳達(dá)比=1等速齒輪機(jī)構(gòu)
此外,一段齒輪機(jī)構(gòu)尚有齒條與正齒輪的組合(Rack and Pinion)
1.2段齒輪機(jī)構(gòu)
2段齒輪機(jī)夠?yàn)橐欢锡X輪機(jī)構(gòu)使用兩組的情形。
1.3游星行星齒輪機(jī)構(gòu)
游星行星齒輪機(jī)構(gòu),入力軸與出力軸成為同一直線,另配置兩個(gè)以上之游星齒輪,故可以分擔(dān)負(fù)荷,所以游星齒輪機(jī)構(gòu),能縮小減速機(jī)的體積。
但游星齒輪機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工精度要求高,又有內(nèi)齒輪干擾問題,這是它的缺點(diǎn)。
2、模數(shù):表示齒輪輪齒大小的一個(gè)指標(biāo),一對嚙合的齒輪其模數(shù)必需一致,否則兩齒輪的輪齒規(guī)格不同,無法平順的運(yùn)轉(zhuǎn)。用文字來解釋模數(shù)為:節(jié)徑和齒數(shù)的比值,單位通常為(㎜),模數(shù)通常是用在公制中的,而在英制中,與其相同地位的是徑節(jié),亦即齒輪齒數(shù)和節(jié)徑的比值,在意義上是模數(shù)的倒數(shù)。單位為(齒/吋)。
模數(shù):m=D/N 徑節(jié):Pd=N/D
3、節(jié)圓:是一個(gè)理論圓,一對嚙合的齒輪中,其節(jié)圓必互切
4、節(jié)徑:就是節(jié)圓的直徑,D
5、壓力線:兩齒輪在接觸時(shí),垂直于接觸面的方向即是,通常正向負(fù)荷是沿壓力線的方向傳遞。
6、壓力角PA:此為兩齒輪節(jié)圓公切線和壓力線所夾的角,一般的壓力角有 14.5 度和20度,現(xiàn)今多用20的壓力角,以防止干涉的情形發(fā)生。
7、各類型齒形曲線優(yōu)缺點(diǎn)比較
各類型齒形曲線優(yōu)缺點(diǎn)比較
| 擺線齒輪 | 圓弧齒輪 | 漸開線齒輪 |
負(fù)載能力 | 傳動(dòng)負(fù)載不高 | 傳動(dòng)負(fù)載值極小 | 1、 齒與齒以凹面狀態(tài)接觸 2、滑動(dòng)的變化大 3、負(fù)載極大 |
運(yùn)轉(zhuǎn)特性 | 1、等速運(yùn)動(dòng) 2、吵雜 | 1、非均勻傳動(dòng) 2、最吵雜 3、高增減速比 | 1、等速傳動(dòng) 2、安靜 |
制造成本 | 1、齒數(shù)可互換咬合 2、刀具一擺動(dòng)圓來分類 | 1、齒數(shù)不可互換咬合 2、特定刀具切唯一齒形 | 1、齒數(shù)可互換咬合 2、刀具依模數(shù)來分類 3、法節(jié)相同,壓力角都是20°,符合成本 |
組配運(yùn)用 | 1、裝配精度要求高 2、工作尺寸要求嚴(yán)格 | 1、齒型獨(dú)立不互用 2、主動(dòng)輪,被動(dòng)輪不可互換 | 1、中心距可調(diào)整,裝配容易 2、工作精度要求較寬 |
其它 | | | 由于加工技術(shù)進(jìn)步可藉由熱處理及研磨技術(shù)提高精度 |